Biện pháp xử lý bụi khí thải của nhà máy đúc kim loại

Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải của nhà máy đúc kim loại

Để giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của Dự án, chủ đầu tư đã áp dụng các biện pháp giảm thiểu sau:

– Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của các phương tiện giao thông:

+ Phân công nhân viên vệ sinh quét đường nội bộ, sân bãi, tưới nước, rửa sân  đường trong khu vực nhà máy với tần suất tưới nước tối thiểu 1 ngày/lần.

+ Giao cho tổ bảo vệ giám sát, quản lý việc ra/vào của các phương tiện bốc dỡ hàng hóa, nguyên vật liệu.

+ Chăm sóc cây xanh trong các khu vực hành lang xung quanh nhà máy.

+ Định kỳ bảo dưỡng, sửa chữa các phương tiện vận chuyển của nhà máy.

– Bụi, khí thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất:

Giảm thiểu ô nhiễm không khí từ quá trình nấu luyện thép:

+ Nhà xưởng được thiết kế cao để tăng cường khả năng thông gió.

+ Lắp đặt hệ thống quạt điện công nghiệp tại các vị trí có nguồn nhiệt cao hơn so với quy định để tạo môi trường làm việc cho công nhân tại khu vực này.

+ Quy hoạch các điểm tập kết nguyên vật liệu, sản phẩm và chất thải hợp lý.

Kho nguyên liệu, kho thành phẩm đều được bố trí bên trong xưởng sản xuất để tiện cho quá trình nạp liệu cho các lò luyện thép cũng như ra sản phẩm.

+ Thường xuyên vệ sinh sân đường nội bộ nhà máy nhằm giảm thiểu bụi phát sinh trong quá trình vận chuyển, lưu chứa, sơ chế phế liệu và từ khu vực nhà xưởng.

+ Trang bị đầy đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân sản xuất, đặc biệt là các dụng cụ bảo vệ đường hô hấp, bảo vệ mặt; Bố trí các bình nước uống tại khu vực làm việc.

+ Đối với khí thải và bụi từ các lò luyện thép trung tần, Công ty lắp đặt 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải bằng phương pháp lọc bụi túi vải.

Sơ đồ nguyên lý hoạt động của hệ thống như sau

 

 

Khói thải sau khi ra khỏi lò luyện thép cảm ứng được hạ nhiệt bằng mương dập bụi trước khi vào hệ thống lọc bụi túi vải.

Quy trình của mương dập bụi được trình bày như sau: Khói thải sau khi ra khỏi  lò luyện thép cảm ứng được dẫn vào mương dập bụi để lắng các bụi thô, tạp chất có trong khí thải và làm giảm nhiệt độ của khí thải trước khi vào hệ thống lọc bụi túi vải.

Mương dập bụi được xây ngầm bằng bê tông cốt thép có thông số, kỹ thuật cụ thể như sau:

– Mương dập bụi số 1 (từ lò trung tần số 1): tổng chiều dài 56,55 m trên hệ  thống bố trí 3 hố ga lắng cặn BTCT có kích thước (DxRxC) là 0,81 x 0,81 x 1,5 m.

– Mương dập bụi số 2 (từ lò trung tần số 2): tổng chiều dài 56,1 m trên hệ thống bố trí 3 hố ga lắng cặn BTCT có kích thước (DxRxC) là 1,21 x 1,21 x 1,5 m.

Sau khi qua mương dập bụi, khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống lọc bụi túi vải với hiệu suất xử lý lớn khoảng 99%, hệ thống lọc bụi túi vải sẽ loại bỏ gần như hoàn toàn các loại bụi phát sinh trong khí thải.

Khói thải sau khi ra khỏi lò luyện thép cảm ứng được hạ nhiệt bằng mương dập bụi trước khi vào hệ thống lọc bụi túi vải.

Quy trình của mương dập bụi được trình bày như sau:

Khói thải sau khi ra khỏi lò luyện thép cảm ứng được dẫn vào mương dập bụi để lắng các bụi thô, tạp chất có trong khí thải và làm giảm nhiệt độ của khí thải trước khi vào hệ thống lọc bụi túi vải.

Mương dập bụi được xây ngầm bằng bê tông cốt thép có thông số, kỹ thuật cụ thể như sau:

– Mương dập bụi số 1 (từ lò trung tần số 1): tổng chiều dài 56,55 m trên hệ thống bố trí 3 hố ga lắng cặn BTCT có kích thước (DxRxC) là 0,81 x 0,81 x 1,5 m.

– Mương dập bụi số 2 (từ lò trung tần số 2): tổng chiều dài 56,1 m trên hệ thống bố trí 3 hố ga lắng cặn BTCT có kích thước (DxRxC) là 1,21 x 1,21 x 1,5 m.

Sau khi qua mương dập bụi, khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống lọc bụi túi vải với hiệu suất xử lý lớn khoảng 99%, hệ thống lọc bụi túi vải sẽ loại bỏ gần như hoàn toàn các loại bụi phát sinh trong khí thải

Hệ thống lọc bụi túi vải được thiết kế như sau:

+ Hệ thống xử lý số 1: bao gồm 4 buồng, 8 ngăn mỗi ngăn chứa 78 túi vải. Tổng số túi vải của hệ thống lọc bụi là 624 túi.

 

 

+ Hệ thống xử lý số 2: bao gồm 5 buồng, 10 ngăn mỗi ngăn chứa 78 túi vải. Tổng số túi vải của hệ thống lọc bụi là 780 túi.

 

 

Các ngăn lọc bụi hoạt động theo phương thức bán liên tục. Thời gian giũ bụi của từng ngăn được khống chế sao cho túi vải luôn trong tình trạng tối ưu.

Hoạt động của một ngăn lọc túi vải

Bụi và khí thải được dẫn vào hệ thống lọc túi qua cửa vào, hướng từ ngoài vào trong mỗi túi vải, bụi sẽ được giữ lại bên ngoài. Sau một thời gian do bụi bám đầy trên bề mặt túi vải, áp lực không khí qua bề mặt túi vải tăng lên. Khung căng túi lọc giúp cố định và định hình túi vải trong quá trình lọc. Khí sạch từ trong túi vải theo cửa ra và được thoát ra ngoài ống khói thông qua quạt hút có công suất 75.000 m3/h.

Để giảm sựtăng áp lực bề mặt túi vải, cũng như duy trì sự ổn định của quá trình lọc, hệ thống khí nén được thổi vào mỗi túi để giũ bụi ra khỏi túi vải, bụi được thu ở cửa xả bụi của mỗi ngăn. Để hệ thống lọc túi vải hoạt động liên tục, mỗi hệ thống được thiết kế 8 -10 ngăn(tùy theo số buồng thiết kế) các ngăn hoạt động bán liên tục để thực hiện quá trình giũ bụi.

Mỗi lần giũ bụi sẽ cách ly khí thải vào ngăn cần giũ, thời gian giũ bụi giữa các ngăn được cài đặt theo khoảng từ 2 – 4 phút/lần hoặc theo sensor cảm biến áp suất  trong ngăn túi vải.

Túi vải lắp trong hệ thống lọc bụi là loại chịu nhiệt, có thể hoạt động liên tục trong điều kiện nhiệt độ khói nhỏ hơn 180oC, chịu nhiệt độ khói tức thời lên đến 2000C.

 

 

Hiệu quả thực tế của biện pháp xử lý này: Theo kết quả quan trắc định kỳ khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý khí thải số 1 của Công ty cho thấy, các chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 51:2017/BTNMT, cột A1.

Như vậy, có thể đánh giá hiệu quả xử lý khí thải hiện tại của Công ty tương đối tốt, đáp ứng việc xử lý toàn bộ lượng khí thải phát sinh

Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi túi vải của nhà máy đúc kim loại

 

TT	Hạng mục	Thông số kỹ thuật
		Hệ thống số 1	Hệ thống số 2
1	Chụp hút	+ Vật liệu: Inox + Số lượng: 2 cái + Kích thước mỗi chụp hút: 3,2 x 2,7 x 0,7 m	+ Vật liệu: Inox + Số lượng: 2 cái + Kích thước mỗi chụp hút: 3,2 x 2,7 x 0,7 m
2	Đường ống thu gom	+ Vật liệu: SS400 + Đường kính ống: 02 đường ống nhánh D900, mỗi đường ống dài 5 m, 1 đường ống chính D950, dài 40m	+ Vật liệu: SS400 + Đường kính ống: 02 đường ống nhánh D900, mỗi đường ống dài 5 m, 1 đường ống chính D950, dài 40m
3	Mương dập bụi	Xây ngầm bằng BTCT, có tổng chiều dài 56,55m trên hệ thống có 3 hố lắng BTCT có kích thước dài x rộng x cao là 0,8 x 0,8 x 1,5 (m). Hệ thống giúp lắng các bụi thô, tạp chất qua các hố ga và giảm nhiệt độ của khí thải trước khi vào hệ thống túi vải.	Xây ngầm bằng BTCT, có tổng chiều dài 56,1m trên hệ thống có 3 hố lắng  BTCT có kích thước dài x rộng x cao là 1,21 x 1,21 x 1,5 (m). Hệ thống giúp lắng các bụi thô, tạp chất qua các hố ga và giảm nhiệt độ của khí thải trước khi vào hệ thống túi vải
4	Hệ thống lọc bụi túi vải	+ Kích thước thiết bị: 3,988 m x 11,15 m x 8,8 m; + Hệ thống gồm 4 buồng, 8 ngăn; + Vật liệu: bằng tole thép tấm; + Túi vải lọc bụi: – Vật liệu: Polyester PE500 – Trọng lượng: 500 g/m2 – Độ dày: 1,6 – 1,8 mm – Chiều dài: 3m + Số túi lọc bụi: 624 túi, kích thước φ155 x 3000 mm;	+ Kích thước thiết bị: 4,044 m x 13,9 m x 8,8 m; + Hệ thống gồm 5 buồng, 10 ngăn; + Vật liệu: bằng tole thép tấm; + Túi vải lọc bụi: – Vật liệu: Polyester PE500 – Trọng lượng: 500 g/m2 – Độ dày: 1,6 – 1,8 mm – Chiều dài: 3 m + Số túi lọc bụi: 780 túi, kích thước φ155×3000 mm;
5	Quạt hút	+ Công suất động cơ: 160 kW + Lưu lượng quạt: 75.000 m3/h	+ Công suất động cơ: 160 kW + Lưu lượng quạt: 75.000 m3/h
6	Ống khói	Ống khói: Ф1.100*16.000 mm, vật liệu bằng tole tráng kẽm, chiều cao 16m	Ống khói: Ф1.100*16.000 mm, vật liệu bằng tole tráng kẽm, chiều cao 16m

Túi lọc bụi sử dụng trong nhà máy đúc kim loại

Túi lọc bụi được sử dụng có thể là 2 loại túi lọc bụi chịu nhiệt thông dụng là túi lọc bụi PPS và túi lọc bụi nomex

Túi lọc bụi PPS

Túi lọc bụi PPS là một loại túi lọc bụi công nghiệp được làm từ sợi PPS một loại polymer có tính chất chịu nhiệt tốt, có thể chịu được nhiệt độ lên đến <200°C, tức thời 240°C. mà không bị biến dạng hay mất tính chất. Túi lọc bụi PPS thường được sử dụng trong các ứng dụng lọc bụi trong sản xuất xi măng, sản xuất thép, sản xuất thực phẩm và nhiều ngành công nghiệp khác.

 

 

1. Chất liệu: sợi PPS cao cấp
2. Màu sắc: trắng đục.
3. Tải trọng: 500-525g/m2
4. Độ dỳ vải: 1.9-2.1mm ( +/- 2%).
5. Nhiệt độ làm việc bình thường : <200°C, tức thời 240°C.
6. Độ thoát khí 25-45l/dm2/s.
7. Cường lực: dọc > 1000N/5*20cm ; ngang > 1100N/5*20cm
7.Khả năng kháng axit: tốt.
8. Khả năng kháng bazơ: tốt.
9. Khả năng chống sự thủy phân trong nước: rất tốt.
10. Kích thước sản phẩm: đường kính miệng túi/ diện tích lỗ sàn, chiều dài,…
11. Loại cổ: dây thép đàn hồi/ đai đỉa/ dây rút,…
12. Bề mặt tiếp xúc bụi( bề mặt làm việc): bề mặt được xử lý đốt và cán nóng, ngoài ra còn xử lý chống ẩm, chống dầu và cán PTFE theo yêu cầu của từng ứng dụng.

Túi lọc bụi Nomex

Túi lọc bụi Nomex là một loại túi lọc bụi công nghiệp được làm từ sợi Aramid (còn được gọi là Nomex) có đặc tính chịu nhiệt cao. Nomex là một loại sợi tổng hợp có khả năng chịu nhiệt lên đến 204 độ C, và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chống nhiệt, chống cháy và chịu mài mòn cao, như trong lọc khí thải từ lò đốt, sản xuất xi măng, sản xuất thép và nhiều ngành công nghiệp khác.

 

 

1. Chất liệu: sợi aramid
2. Màu sắc: vàng.
3. Tải trọng: 500-525g/m2
4. Độ dỳ vải: 2.0mm ( +/- 2%).
5. Nhiệt độ làm việc bình thường : <204°C, tức thời 240°C.
6. Độ thoát khí 25-45l/dm2/s.
7. Cường lực: dọc > 1000N/5*20cm ; ngang > 1100N/5*20cm
7.Khả năng kháng axit: kém.
8. Khả năng kháng bazơ: tốt.
9. Khả năng chống sự thủy phân trong nước: tốt.
10. Kích thước sản phẩm: đường kính miệng túi/ diện tích lỗ sàn, chiều dài,…
11. Loại cổ: dây thép đàn hồi/ đai đỉa/ dây rút,…
12. Bề mặt tiếp xúc bụi( bề mặt làm việc): bề mặt được xử lý đốt và cán nóng, ngoài ra còn xử lý chống ẩm, chống dầu và cán PTFE theo yêu cầu của từng ứng dụng.

Đơn vị cung cấp túi lọc bụi chịu nhiệt PPS và nomex uy tín chất lượng.

Công ty TNHH thiết bị kỹ thuật Hantech có quy mô Nhà máy sản xuất, cửa hàng kinh doanh, lực lượng lao động có kinh nghiệm chuyên môn cao, máy móc công nghệ hiện đại, có thể đáp ứng các đơn đặt hàng túi lọc bụi PPS và Nomex cũng như các loại túi lọc bụi khác số lượng lớn trong thời gian nhanh chóng.

 

 

Chúng tôi sẵn sàng hợp tác, cung cấp thông tin cũng như mẫu hàng ngay sau khi nhận được yêu cầu của Quý công ty.

Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua thông tin sau:

CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ KỸ THUẬT HANTECH
VPGD: số 399 Nguyễn Đức Thuận, TT Trâu Quỳ, H. Gia Lâm, TP. Hà Nội
NMSX: KCN Kiêu Kỵ, xã Kiêu Kỵ, H. Gia Lâm, TP. Hà Nội
Số điện thoại: 0971 648 868 – 0964 858 868
Email: thietbihantech@gmail.com
Website: thietbihantech.com